对于全自动锯骨机来说，它的维护与切菜机非常相似，先要断开电源，然后再进行维护。维护的工作有：仔细检查锯骨机内部的一些小部件是否会有残渣存在；检查设备自身所需要的润滑油是否足够；检查锯骨机在工作的时候，前后两端压力是否平稳。
 

　　那么到底是什么原因？让全自动锯骨机使用液压杆自动张紧的方式呢？这是因为：
 

　　1、此装置更换锯条操作简单
 

　　搬动图示的长手柄，即可松开或张紧锯条，非常快捷。
 

　　当锯条不在上轮的中间时，调整长手柄上面的五星把手，即可让锯条处在上轮的中间位置，从而让锯条处在较好的工作状态下。
 

　　2、此装置容易达到设计指标
 

　　在设计时，经过精心计算，检索了很多科研论文，找到了锯条zui长疲劳时间的较佳张紧力指标，但仅是知道较佳紧力是没有用的，如何才能让锯骨机在操作者手中，达到较佳张紧力才是好机器。选螺杆直联肯定是不行的，因为不同的操作者力量不同、感觉不一样，只能采用一种非人为的操作模式才可以达到这种效果，采用弹簧或超越离合理论上是合理的，但弹簧和超越的力度是因弹簧自身而有差异的，因此都很难达设计指标，而全自动锯骨机采用液压杆的方式就解决了这一问题。
 

　　在其有效工作行程内，张紧力的变化受位移的变化较小，也就是说这种张紧方式能够容许锯条在一定范围内长度的变化(比如锯条焊接长度误差、长期使用锯条被拉长等)，从而达到自动调节的作用，而不是依靠操作者凭经验或感觉来调节张紧手柄，根本无须操作者去调松或调紧，这种设计是自动调节张紧力的。
 

　　因为张紧力的变化很小，那么锯条截面上的拉力也不变，这样非常容易达到设计时的较佳张紧力指标要求。
 

　　3、此装置带给用户的真实体验好
 

　　3.1正是由于液压杆张紧力的变化很小，锯条一直工作在设计时的较佳张紧力下，所以锯条的使用寿命自然而然地被延长了，而不是被缩短，用户的锯条也就不那么费了。
 

　　3.2同时由于是自动张紧锯条的，那么锯条的抖动就小，锯条的抖动小就可以设计出间隙更小的导向块，全自动锯骨机采用了产品耐磨导向块，不仅设计间隙小，同时由于耐磨，因此在相当长时间内，都会保持较小的间隙，这个导向块也能够辅助锯条更加稳定。抖动小会带来两个好处：一是延长锯条的使用时间，减少耗材的使用成本，降低费用；二是减少料损，提高成品率。
 

　　3.3由于稳定，不仅间隙小，而且采用了较薄的锯条，锯缝小，大大提高的成品率。