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叙述高速锯骨机使用液压杆自动张紧的方式呢?
发布时间:2021-01-25   点击次数:68次
  安装高速锯骨机锯带时,注意锯刃的方向,在右方切割面的锯齿齿尖朝下,刮片要压住锯条,但不可接触锯尖,否则会增大噪音,减短锯条使用寿命,锯屑收集箱应适时清理,以免肉屑漫过下轮,造成锯带和锯轮打滑失灵,不使用时,将机顶的锯带张力把手松开2圈,下次开机时再拧紧,可以延长锯条寿命,门打开后,安全开关会将机器停止,但锯带在惯性作用下会继续转动一会,此时不要用手接触锯带调节锯带为了确保机器正常运行,必须保证锯带确实是在滑轮上运转。在正确的状态时,锯带齿锋的边缘应与滑轮的前缘成一直线。
 
  如果不成以直线,必须加以调整,可以如下方法调节倾斜旋钮松开。可以发现当一边扭紧旋钮一边手工调节锯带时,齿锋会向后移动。与此相似,当旋松旋钮时,齿锋会向前移动。必须通过旋松和扭紧旋钮开进行中心操作,以使锯带安装的误差小并且不会脱落。在调节倾斜旋钮时用手转动滑轮。更换锯带后,在机器运行之前必须保证锯带能可靠地运转。
 
  高速锯骨机松开拉紧装置并卸下锯带,旋松刮器保护旋钮,卸下刮器,使用硬板刷和热水清洗,用湿布,热水和中性洗涤剂清洗舱门和机器主体的内部和外部,以及锯带及其保护装置,后用干布擦干,应特别注意清洗积聚在机器死角,滑轮,滑轮沟,底部刮器和后轴承盖的残渣。
 
  市场上在售的锯条张紧的方式还是比较多的:有螺杆直联拉紧的;有杠杆连接拉紧的;有采用拉簧张紧的;有采用压簧张紧的;有采用蝶片弹簧的;有采用斜契偏心轮的。
 
  以上有些张紧方式出现的比较早,至今仍在延用;也有些张紧方式明知道不好,但因结构和成本的原因,仍然采取了那些张紧方式。那么到底是什么原因?让高速锯骨机使用液压杆自动张紧的方式呢?这是因为:
 
  1、此装置更换锯条操作简单
 
  搬动图示的长手柄,即可松开或张紧锯条,非常快捷。
 
  当锯条不在上轮的中间时,调整长手柄上面的五星把手,即可让锯条处在上轮的中间位置,从而让锯条处在较好的工作状态下。
 
  2、此装置容易达到设计指标
 
  在设计时,经过精心计算,检索了很多科研论文,找到了锯条较长疲劳时间的张紧力指标,但仅是知道紧力是没有用的,如何才能在操作者手中,达到完美的张紧力才是完美的机器。选螺杆直联肯定是不行的,因为不同的操作者力量不同、感觉不一样,只能采用一种非人为的操作模式才可以达到这种效果,采用弹簧或超越离合理论上是合理的,但弹簧和超越的力度是因弹簧自身而有差异的,因此都很难达设计指标,而采用液压杆的方式就解决了这一问题。
 
  在其有效工作行程内,张紧力的变化受位移的变化较小,也就是说这种张紧方式能够容许锯条在一定范围内长度的变化(比如锯条焊接长度误差、长期使用锯条被拉长等),从而达到自动调节的作用,而不是依靠操作者凭经验或感觉来调节张紧手柄,根本无须操作者去调松或调紧,这种设计是自动调节张紧力的。
 
  因为张紧力的变化很小,那么锯条截面上的拉力也不变,这样非常容易达到设计时的张紧力指标要求。
 
  3、此装置带给用户的真实体验好
 
  3.1正是由于液压杆张紧力的变化很小,锯条一直工作在设计时的张紧力下,所以锯条的使用寿命自然而然地被延长了,而不是被缩短,用户的锯条也就不那么费了。
 
  3.2同时由于是自动张紧锯条的,那么锯条的抖动就小,锯条的抖动小就可以设计出间隙更小的导向块,采用了产品耐磨导向块,不仅设计间隙小,同时由于耐磨,因此在相当长时间内,都会保持较小的间隙,这个导向块也能够辅助锯条更加稳定。抖动小会带来两个好处:一是延长锯条的使用时间,减少耗材的使用成本,降低费用;二是减少料损,提高成品率,提*。
 
  3.3由于稳定,不仅间隙小,而且采用了较薄的锯条,锯缝小,大大提高的成品率,提*率。

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